送粉管道补偿器技术要求贴陶瓷

送粉管道补偿器技术要求贴陶瓷

煤粉管道**三维波纹补偿器也称补偿器、伸缩节、膨胀节是专为煤粉管道设计的一种**补偿器。管道补偿器采用多层一次液压成型工艺，可以补偿轴向、角向、横向及各方位的合成位移。管道补偿器具有较强的耐磨性、补偿量大、产品性能好、使用寿命长、等多种优点。 

4.4.2 送粉管道补偿器技术要求

4.4.2.1 送粉管道原A型补偿器改造为波纹补偿器，原Q型挠性补偿器型式不变。磨煤机出口的28个新金属波纹补偿器内部应粘贴耐磨陶瓷。所有补偿器由投标方在制作加工前，到招标方生产现场实地测量，负责详细设计，零件图经供需双方核定确认后方可按图加工制造。

4.4.2.2 波纹补偿器至少应满足以下条件：

    a.补偿器波纹管采用不锈钢，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti,厚度为1.0mm，波高60㎜，曲率半径14.25㎜，补偿器波节采用双层布置。中间接管及左右接管材质为10＃钢；导流筒材质为16Mn；挡圈、环板、耳板材质为Q235B。补偿器内置耐磨挡粉板，耐磨挡粉板及接管材质为16MN,并用不可燃、不碳化硅酸铝耐火纤维棉填充，并采用高温复合盘根进行密封,密封不少于三道，提倡供货厂家使用优于协议提出的填料，保证密封弹性及使用温度，杜绝出现漏粉现象。保证补偿器内部结构设计满足防磨、防漏、防积粉的要求。

    b.金属补偿器为带内置防尘挡板的密封式，补偿器波节内充填不可燃的硅酸铝耐火纤维棉及硅酸铝耐火纤维毡材料；补偿器与煤粉管道的连接方式采用对接焊接，补偿器总长1200㎜。投标方须派专业技术人员到现场核实各部尺寸，以保证安装要求。

c.金属补偿器波纹管采用自动氩弧焊接，不存在环焊逢，波形误差在标准允许范围内，补偿器为6波。膨胀节左右接管出厂前加工好坡口，坡口角度为30°。

d.金属补偿器安装时应可按设计要求进行预拉、预压，并由投标方负责按设计要求完成补偿器安装前的预拉、预压工作。

4.4.2.3 Q型挠性补偿器结构型式、规格尺寸保持原设计不变，中标方如需在使用材料或加工工艺方面有更为优化的设计，必须经招标方同意后方可实施。

4.4.2.4 补偿器要按照现行使用的有关国家标准（GB/T12777-2008、GB/T16749-97等标准）制造。投标方提供的设备应完全满足技术要求。

4.4.2.5 补偿器的适当位置清楚的标出了介质流向。