大量生产煤粉管道双金属耐磨弯头

大量生产煤粉管道双金属耐磨弯头

3.1双金属耐磨复合钢直管技术要求 

3.1.1 该产品使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道正常运行温度60℃～70℃，特殊情况下为400℃，正常运行速度为22-28m/s。正常风压5-17kPa，压力0.15MPa，耐磨直管适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。

3.1.2 高温耐磨复合钢直管按DL/T680-2015 《电力行业耐磨管道技术条件》执行。

3.1.3双金属耐磨复合钢直管接管管径Ф580×10mm，直管进出口不含耐磨层的长度及管道内径应符合设计院煤粉管道系统设计图纸要求。投标方产品生产前，图纸应经招标方确认后方可下料生产。

3.1.4耐磨直管采用双金属耐磨复合形式制作，不采用合金堆焊等形式。一般制作方式是利用消失模真空吸铸工艺复合而成。供方描述所投标商品的制作工艺。投标方必须保证耐磨复合钢直管整体质量等产品性能。

3.1.5耐磨直管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；耐磨直管内壁应光滑。耐磨直管应具有良好的抗热震性能，在有温度急剧变化或焊接连接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层破裂剥落。

双金属耐磨复合钢直管的机械性能：

3.1.6尺寸偏差应符合GB/T3091、GB/T8162、GB/T8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。内衬层厚度偏差≤+1.5mm。

3.1.7复合管及进出口不含耐磨层的直管段所用钢管可用螺旋焊管或直缝钢管，其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。经热割后所需焊接钢件断面或边必须清理除渣。

3.1.8耐磨直管进出口各带裸管过渡直段作为焊接管与送粉管道焊接，耐磨直管段与相应的前后直管段应整体交货。耐磨直管的进、出口不含耐磨层直管段具体长度见*十九章“耐磨管件订货表”。双金属耐磨复合钢直管及两端的直管段、管内椭圆度应满足国家和电力行业的验收要求。双金属耐磨复合钢直管与管道的连接方式采用手工电弧焊接，投标方应对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。工厂的对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。

3.1.9双金属耐磨复合钢直管寿命不少于20年（每年运行6500小时，可利用小时数不小于7800h）。安全使用期为大于20 年，在安全使用期内如有质量问题，投标方免费更换。

3.1.10在双金属耐磨复合钢直管寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。

3.1.11 弯头和进、出口耐磨直管段的内径应等于其连接的煤粉管道内径。

3.1.12外壁涂漆应均匀一致，应能适应安装地环境条件，并需明显标出介质流向。

3.2高温耐磨陶瓷复合管弯头技术要求

3.2.1 该产品使用条件同磨煤机运行工况设计参数相符。管道内输送介质为空气、煤粉混合物。管道弯头正常运行温度60℃～70℃，特殊情况下为400℃，正常运行速度为22-28m/s。正常风压5-17kPa，压力0.15MPa，耐磨直管及耐磨弯头适用于高速（35m/s）气粉冲刷存在的介质环境。

3.2.2 耐磨弯头为互锁固防脱落陶瓷内衬弯头，采用高铝陶瓷材质，铠装层采用Q235钢管，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的高铝陶瓷片，陶瓷厚度不小于20mm，洛氏硬度HRA大于90，抗弯强度大于300MPa，抗压强度大于3000MPa，断裂韧性大于4 MPa.m1/2。耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂（耐高温可达700℃）进行粘贴，并保证送粉管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。陶瓷片之间衔接紧密，沿介质流动方向，每圈与下一圈之间陶瓷片需错位布置，相邻的陶瓷片的高低差小于0.5mm，拼接处陶瓷片之间间隙小于0.5mm。

耐高温胶粘剂技术指标应不低于下表要求。

3.2.3 耐磨弯头必须采用整体弯制，不允许采用虾米方式制作，所有弯头应有**吊装环。弯头屈服强度大于245MPa，抗拉强度大于390MPa。

3.2.4 耐磨弯头内衬陶瓷贴片需保证牢固不脱落，采用合理的结构方式进行粘贴，从结构上保证瓷砖不脱落。

耐磨损行业有的要求使用工况苛刻，耐磨性能要求高。压力高，冲击大，普通陶瓷复合耐磨管道使用时间1-2个月就磨漏了。我们研究设计了氧化铝陶瓷环内衬耐磨管，满足了要求耐磨性更高的工程需要。